주목해야 할 세 가지 플라스틱 시장 동향

플라스틱 시장 동향은 소비자 선호도 변화, 기술 발전, 규제 정책 등 수많은 요인에 대응하여 끊임없이 진화하고 있습니다. 다음은 eFACTOR3의 재활용 전문가인 Hartmut Bendfeldt와 Lennart Bendfeldt가 지난 몇 년 동안 목격한 가장 반복되는 플라스틱 트렌드 중 세 가지입니다.

베일 파쇄는 힘들고 위험하며 시간이 많이 걸리는 작업입니다. 이는 또한 투입 물질이 상품 베일로 구성된 플라스틱 재활용 작업에서 가장 심각한 병목 현상 중 하나이기도 합니다. 하지만 이를 수행하는 더 좋은 방법이 있다면 어떨까요? 지난 10년 동안 많은 회사에서는 와이어 절단 작업자와 디베일러 대신 대형 트윈 샤프트 파쇄 장비를 설치하기 시작했습니다.

이 분쇄기에는 절단 테이블에 스크린과 큰 구멍이 없습니다. 즉, 베일을 잡아당기는 동시에 아래쪽 자석에 의해 당겨지는 관리 가능한 조각으로 베일 와이어를 절단할 수 있습니다. 이 접근 방식은 자동 와이어 절단(포장 문제 없음) 및 작업자가 다른 주요 작업 영역에 집중할 수 있도록 하는 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 그 결과, 광학 분류 및 오염 물질 제거와 같은 최적화된 다운스트림 처리를 위해 완벽하게 고안된 단일화된 용기(목 제거 없음) 또는 사전 파쇄된 필름 조각이 탄생합니다. 이는 PET 병 재활용, HDPE 병 재활용 및 필름 재활용 분야에 가장 일반적으로 사용됩니다.

사용 후 플라스틱은 식품, 세척제, 화학 물질, 화장품, 오일, 연료 및 기타 오염 물질과의 직접적인 접촉으로 인해 강하고 때로는 불쾌한 냄새가 나는 경우가 많습니다. 파쇄, 세척, 압출 후에도 이러한 물질은 완전히 제거되지 않습니다. 우유와 같은 물질은 유기적이고 썩는 냄새를 남길 수 있어 인간의 코 근처에 있는 물질로 재활용하는 것이 불가능합니다. 이러한 냄새로 인해 특정 용도에 이러한 플라스틱을 사용하기가 어려울 수 있으며 다양한 용기를 재활용하는 데 장애가 될 수도 있습니다.

최근 탈취 트렌드가 주목받고 있습니다. 이러한 냄새를 생성하는 유기 화합물을 천천히 가스화하고 이를 폴리머에서 분리하기 위해 장기간 열에 노출시키는 실험이 더욱 보편화되었습니다. 적외선 가열 및 건조와 같은 기술은 악취 수준을 관리 가능한 수준으로 낮추고 이 플라스틱을 가정용품과 같은 물건으로 재활용하는 데 큰 효과를 발휘했습니다. 의심할 바 없이 악취 감소는 고품질 최종 제품을 보장하는 중요한 단계입니다.

플라스틱 재활용 기술이 발전함에 따라 재활용 가능한 플라스틱의 종류와 양도 발전했습니다. 한때 가공이 불가능하다고 여겨졌던 것들이 이제는 시간당 톤 단위로 압출, 컴파운딩됩니다. 일반적인 재활용 재료는 식료품점이나 대형마트에서 사용되는 스트레치 필름입니다. 이 매우 푹신하고 가벼운 소재는 압출기에서 가공하기 어려울 뿐만 아니라, 팔레트에서 나온 나무 조각과 종이 배송 라벨도 포함되어 있습니다. 산업 규모에서 이를 손으로 제거하는 것은 불가능하며 압출 공정은 이 유기 종이 재료를 압력과 열 하에서 요리하는 데 기여할 뿐이며 변색과 탄 종이 냄새를 유발합니다.

현재 가장 널리 사용되는 기술은 습식 세탁 공정입니다. 이는 종이 라벨을 제거하는 데는 효과적이지만 에너지 및 물 소비 측면에서는 비효율적입니다. 재료를 세척하는 데 엄청난 양의 물이 사용되며, 압출 전 다운스트림 공정에서 재료를 건조하는 데 훨씬 더 많은 에너지가 사용됩니다. 스트레치 필름은 말리거나 내부에 물을 가두는 경향이 있기 때문에 특히 건조하기 어렵습니다. 이는 일반적으로 재료의 넓은 표면적에 더해 발생합니다. 이를 해결하기 위해 Pla.to GmbH와 같은 회사는 현재 건식 세탁 또는 크로스오버 세탁 기술을 사용하고 있습니다.

예를 들어, 한 시스템에서는 재료를 살짝 적신 다음 마찰을 사용하여 끈적끈적한 종이 라벨을 제거할 수 있습니다. 마찰 과정을 통해 이러한 라벨이 제거되고 동시에 재료가 건조되므로 에너지와 물이 모두 절약됩니다.