콩고 킨샤사의 신규 PET병 재활용 공장

Sorema는 여기서 분류, 분쇄 및 세척 단계를 수행했습니다. Starlinger는 병등급 rPET 펠릿용 펠릿화 라인을 제공했습니다.

OK Plast는 킨샤사 시에서 하루 약 50톤의 플라스틱 폐기물을 재활용합니다. 이 공장은 성공적으로 시운전되었으며 아프리카의 지속적인 재활용 확장의 또 다른 단계로서 플라스틱 폐기물 문제를 해결하고 지역 사회에 새로운 일자리 기회를 제공합니다.

아프리카에 이 최신 설비를 설치하기 전에 Sorema는 이미 나이지리아, 알제리, 남아프리카, 이집트 및 튀니지에 세척 및 재활용 공장을 건설하고 시작했습니다.

이 턴키 공장은 식품 포장용 rPET 플레이크 생산을 목표로 OK Plast를 위해 건설되었습니다. OK Plast는 킨샤사 시의 여러 구석에 설치된 일련의 수집 지점을 통해 PET병에서 시작하여 세척된 rPET 플레이크를 시간당 1,100kg의 유용한 생산을 달성합니다.

Sorema가 건설한 이 생산 시설은 rPET의 업사이클링을 통해 아프리카의 순환 경제 발전에 기여하고 있으며, 식품용 프리폼, 병, 용기 생산에 점점 더 많은 비율로 재통합되고 있습니다.

Bottle-to-Bottle rPET 세척 라인에는 자동 공급, 사전 세척 및 라벨 제거, 습식 분쇄, 고온 세척, 부유, 최종 헹굼 및 건조 단계 등 여러 단계가 포함됩니다. 이 라인에는 두 가지 분류 단계에 병과 플레이크 모두에 대한 색상 및 재료 감지기가 통합되어 있습니다. 마지막으로 Sorema-Scada 4.0 디지털 모니터링 시스템을 사용하면 전체 라인을 효율적으로 로컬 및 원격 제어할 수 있습니다.

Sorema PET 세척 공장의 최신 개발은 병 사전 세척 시스템의 업그레이드입니다. 이 모듈은 건조 사전 분류 후 병을 세척하고 수축 및 비수축 라벨을 제거합니다. 세척하는 동안 모든 외부 오염물질이 제거됩니다. 여기에는 유기 물질 외에도 모래와 모래가 포함될 수도 있습니다.

다음 단계에서는 Previeros PRH 시리즈에서 생산한 물 분쇄기를 사용하여 병을 조각으로 분쇄하는 것입니다.

배치 사이클 고온 세척 모듈은 유기 오염물질과 접착제의 분리를 개선하여 BtoB 공정을 위한 최고 품질의 플레이크를 보장하고 물, 에너지 및 화학 물질의 소비를 최소화합니다.

건조 및 색상별로 분류한 후 적절하게 처리된 플레이크는 Starlinger Reostar PET iV+ 공장으로 운반되어 식품에 직접 접촉하는 새로운 용기를 생산하는 데 적합한 rPET 고품질 펠렛을 생산합니다.