품질 향상의 길을 열어주는 통합 플레이크 선별 솔루션

또한 특히 플라스틱 병의 재활용 내용물에 대한 새로운 규정이 도입됨에 따라 재활용에 대한 새로운 접근 방식이 필수적입니다.

하지만 이를 위해서는 효율적인 재활용 프로세스를 구현하여 플라스틱을 올바르게 처리하고 가능한 최고의 순도를 유지할 수 있어야 합니다.

공장 운영자는 오늘날 여러 공급업체의 혼합 및 일치가 아닌 단일 제조업체의 완전히 통합된 사전 분류 및 플레이크 분류 라인의 형태로 제공되는 최고 효율성 솔루션을 선택해야 합니다.

재활용 공장의 부담

플라스틱 오염과의 지속적인 전쟁에도 불구하고 플라스틱 생산 속도는 전 세계적으로 계속 증가하고 있습니다. 최신 수치에 따르면 2018년 전 세계 시장에서 생산된 플라스틱의 양은 3억 5900만 톤 이상으로 전년도에 비해 3.2% 증가했습니다. 전체적으로 생산된 플라스틱의 양은 1990년 이후 3배로 늘어났습니다.

하지만 이 플라스틱의 대부분은 장기적인 미래를 갖고 있지 않습니다. 유럽에서만 생산되는 플라스틱의 거의 40%가 식품 및 제품 포장에 사용되지만 실제로는 일회용 플라스틱입니다. 이들 제품의 대부분은 소각되거나 매립되고 있다. 이는 전 세계적으로 매분 100만 개 이상의 플라스틱 병이 판매된다는 사실과 맞물려 플라스틱 생산업체와 소매업체에 이전보다 더 큰 압력이 가해지고 있음을 의미합니다.

처리량이 증가함에 따라 모든 자재를 올바르게 처리하고 다시 루프로 가져오도록 보장하는 효율적인 재활용 시스템이 필요합니다.

재활용 플라스틱의 경우 재료가 규정을 준수하도록 하려면 더 높은 순도가 필요합니다. 2018년 10월에 도입된 재활용 콘텐츠 법률에 따라 생산자는 이제 2025년까지 플라스틱 병에 최소 25%의 재활용 콘텐츠가 포함되도록 해야 합니다. 따라서 공장 운영자는 재활용 플라스틱의 순도와 수율을 적합한 수준으로 높일 수 있는 시스템을 활성화해야 합니다. 식품 포장에 재사용.

제품의 재활용 함량 수준을 높이기 위해 순환 플라스틱 연합(Circular Plastics Alliance)에도 약속이 이루어졌습니다. 이 계획에 서명한 사람들은 2025년까지 EU의 재활용 플라스틱 시장을 최대 1,000만 톤까지 늘리기 위한 조치를 취하고 있습니다.

플레이크 선별의 효율성 활용

재활용 공장 운영자가 재활용하는 플라스틱의 순도와 수율을 향상시킬 수 있는 방법은 플레이크 분류를 통해서입니다. 이는 재활용 공정의 결과물 품질을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 더 많은 유형의 플라스틱을 효율적으로 분류할 수 있도록 하여 재활용 재료를 루프에 다시 통합하여 유럽 연합이 정한 재활용 목표를 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

현재 폴리올레핀에 대한 수요는 높지만 재활용 수준은 여전히 ​​매우 낮습니다. 폴리올레핀은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 같은 기본 폴리머의 다양한 변형을 포함하여 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 재료의 총칭입니다. 고품질 및 순수 재활용품에 대한 재활용 시장은 전통적으로 PET에 더 중점을 두었지만 재활용 폴리올레핀에 대한 수요는 시장에서의 중요성과 이러한 물질을 효율적으로 재활용해야 할 필요성을 나타냅니다. 재활용률과 출력 품질을 더욱 가속화하기 위해 공장 운영자는 플레이크 분류에 점점 더 의존하고 있습니다. 이 기술은 이미 PET 재활용 공장에서 성공적으로 사용되고 있으며 플라스틱 다운사이클링과 업그레이드 간의 차이를 표시합니다.

페트병의 플레이크 선별과정은 다양한 단계로 구성됩니다. 1차 사전선별, 색상별, 재질별 불순물 제거, 후속 세척 공정을 거친 후 분쇄기 또는 분쇄기에 투입되어 페트병으로 전환됩니다. 플레이크. 일단 병이 파쇄되면 생성된 플레이크에는 다량의 PP/PE(주로 병 뚜껑에서 발생), 금속 조각, 남은 라벨의 PVC 및 소량의 기타 오염 물질이 포함됩니다. 그런 다음 플레이크는 금속 분리기, 체 및 공기 분리기(풍선 선별기라고 함)의 다양한 조합과 여러 단계의 부양, 냉온 세척, 헹굼 및 건조를 포함하는 활발한 세척 공정을 거치므로 전반적인 오염이 줄어듭니다.